Qinhuangdao Aohong Glass co.,ltd

Problèmes à résoudre dans la production de verre flotté ultra-blanc

Éditeur: AoHong Glass
Temps: 2018-05-14
Résumé: Le verre flotté ultra-blanc est un verre à faible teneur en fer ultra-transparent. C'est un nouveau type de verre polyvalent de haute qualité. La teneur en Fe2O3 est inférieure à 150 × 10-6 et la transmittance (verre de 3 mm) peut atteindre plus de 91,5%. Comparé au verre float ordinaire, du fait de sa faible teneur en fer, le verre a une bonne conductivité thermique, la force de convection du verre dans le sens horizontal est grande et le gradient de température et le gradient de viscosité dans
Le verre flotté ultra-blanc est un verre à faible teneur en fer ultra-transparent. C'est un nouveau type de verre polyvalent de haute qualité. La teneur en Fe2O3 est inférieure à 150 × 10-6 et la transmittance (verre de 3 mm) peut atteindre plus de 91,5%. Comparé au verre flotté ordinaire, en raison de la faible teneur en fer, le verre a une bonne conductivité thermique, la force de convection du verre dans le sens horizontal est grande et le gradient de température et le gradient de viscosité dans la direction verticale sont faibles. plus commun que le verre flotté ordinaire. Le verre flotté est beaucoup plus difficile. Notre société produit du verre ultra-blanc à combustion omni-oxygène. Bien que la combustion oxycombustible présente les avantages d'une bonne qualité de fusion, d'une économie d'énergie et d'une réduction des émissions, la teneur en vapeur d'eau dans le procédé d'oxycombustion est élevée et le liquide de verre est difficile à clarifier; le verre ultra-blanc est sensible au mildiou. Afin de résoudre ces problèmes, en fonction des caractéristiques du verre flotté ultra-blanc et des caractéristiques du procédé de combustion oxy-combustible, il convient d'explorer sa méthode de contrôle.


1 Problèmes de contrôle des matières premières
La principale caractéristique du verre ultra-blanc est que Fe2O3 est faible, en dessous de 0,015% (150 × 10-6), donc il a des exigences strictes sur les types de matières premières, composition chimique, composition des particules, teneur en humidité, précision de pesée, etc. Sur le contrôle strict de l'introduction du fer mécanique.

2 Clarifier le contrôle qualité
2.1 Clarifier la cause des difficultés
Lors de la production de verre flotté ultra-blanc, le problème principal est la clarification du verre. Le verre ultra-blanc a une faible teneur en fer et une conductivité thermique élevée, soit 3 à 4 fois celle du verre ordinaire. Cela apporte de grandes difficultés à la fusion du verre flotté ultra-blanc. Le verre liquide est difficile à clarifier et les bulles sont difficiles à évacuer: 1 En raison de sa faible teneur en fer, le verre flotté ultra-blanc présente une bonne conductivité thermique, une température de verre élevée, une faible viscosité, une grande convection horizontale et un court temps de séjour du flux annulaire dans la zone d'affinage. 2 Comme la teneur en fer est faible, le gradient de température vertical dans toute la direction de la profondeur de la piscine est évidemment plus petit que celui du verre flotté ordinaire. La température du fond est supérieure d'environ 6% à celle du verre flotté ordinaire. La différence de température entre les côtés supérieur et inférieur du liquide de verre est relativement faible et la convection est réduite. La décharge est plus difficile que le verre flotté ordinaire. La température du verre refondu sous le flux annulaire continue à augmenter pendant l'avancement du flux, de sorte que les microbulles qui ont été absorbées par le liquide de verre sont à nouveau libérées dans le liquide de verre sous l'action de la thermochimie. En même temps, la viscosité du liquide de verre à faible teneur en fer est relativement faible. Faible, les microbulles peuvent facilement monter dans le flux de surface, entraînant une augmentation significative des bulles dans le verre. 4 Dans le four à oxycombustion où le gaz naturel est brûlé, la teneur en vapeur d'eau est relativement importante, représentant 1/3 à 2/3 de la composition gazeuse de la flamme, et la teneur est la plus élevée au point chaud de la flamme. la surface du verre, atteignant 1/2. Avec une teneur en eau accrue, le verre est difficile à clarifier et il y a plus de microbulles.
2.2 Solution
(1) Ajuster la charge thermique
Réduire la charge thermique du circuit de fusion. Prenez 6 paires de petits fours à titre d'exemple, réduisez la charge thermique de 1 # à 3 # petits fours, augmentez la charge thermique de 4 # à 5 # petits fours, et augmentez légèrement le nombre de 6 # petits fours. Exigences de verre flotté blanc. Le verre flotté ultra-blanc a une bonne conductivité thermique, ce qui facilite la fusion du matériau de mélange. Par conséquent, la charge thermique dans le circuit de fusion est réduite. Et il est difficile de clarifier, en particulier les caractéristiques des micro-bulles ne sont pas faciles à absorber, de sorte que la charge thermique du circuit de clarification augmente en conséquence, mais l'augmentation de la fin-à-foyer ne peut pas être trop élevée, ou le micro les bulles qui ont été absorbées par le verre sous l'écoulement de formation peuvent facilement remonter à la surface. Des bulles secondaires sont formées dans le flux.
(2) Utilisation de mesures supplémentaires
La technologie de barbotage de bulles de fond, l'ajout de clarificateurs composés par lots, l'ajout d'antimousses, etc., ainsi que d'autres techniques avancées de collage de la matière fondue, peuvent être utilisés pour réduire le nombre de bulles dans le liquide de verre. Notre société adopte la technologie de bullage au fond de la section de fusion et utilise la technologie de démoussage pour injecter le liquide antimousse dans le four, qui agit sur la couche de mousse de verre. Parce que le liquide anti-mousse a pour fonction de supprimer et de casser la mousse, les bulles de surface du panneau ont considérablement diminué, la qualité s'est nettement améliorée.

3 problème de moule en verre
En raison de la composition et l'histoire thermique du verre ultra-blanc, il est plus sujet à la moisissure que le verre flotté ordinaire.
3.1 Le mécanisme de la moisissure facile dans le verre float ultra-blanc
(1) Effet de haute alcali
Le verre moisi est le résultat de l'échange d'ions de métaux alcalins R + avec des ions externes. Plus le contenu R + est important, plus la tendance moisie est grave. La teneur en oxydes de métaux alcalins du verre flotté ultra-blanc atteint 15% et celle du verre flotté ordinaire est d'environ 14%. Par conséquent, le verre flotté ultra-blanc est plus sujet à la moisissure que le verre flotté ordinaire.
(2) L'influence des oxydes métalliques divalents de verre ultra-blanc
Le verre ultra-blanc RO réduit les oxydes métalliques divalents, affaiblissant ainsi la suppression de l'ion R + des métaux alcalins, ce qui entraîne une moisissure facile. Selon la théorie de l'effet de compression du verre, lorsqu'une partie de SiO dans le verre binaire ROO-SiO est remplacée par l'oxyde métallique bivalent RO, le coefficient de diffusion de l'ion alcalin R + devient faible car l'ion métallique bivalent R2 + est rempli la structure du réseau de verre. Dans les vides, le mouvement de diffusion de l'ion de métal alcalin R + est bloqué et l'ion de métal alcalin monovalent R + est supprimé. La somme des oxydes métalliques divalents CaO et MgO dans le verre flotté ordinaire représente 12 à 15% de la teneur en composants de verre, tandis que dans les compositions de verre flotté ultra-blanc, la somme de CaO et MgO ne représente qu'environ 11%. Oxydes métalliques réduits. En outre, la faible teneur en fer du verre ultra-clair est également susceptible de provoquer la moisissure, car environ 30% de la teneur totale en fer existe dans l'état d'oxyde divalent. L'affaiblissement de tous ces oxydes métalliques divalents supprime l'activité élevée des ions de métaux alcalins, et le verre ultra-blanc est naturellement plus sujet à la moisissure.
(3) Effet de l'effet de l'histoire thermique
La structure en verre dense a un fort effet retardant lorsque l'érosion altérée est rencontrée, tandis que la structure en verre lâche est facilement altérée et érodée. La formation d'une structure de verre dense dépend de l'histoire thermique du verre et est principalement réalisée par le refroidissement lent du processus de formation et le processus de recuit précis. En raison de la conception domestique actuelle du four de recuit pour la ligne de production de verre flotté, qui est principalement pour le verre flotté ordinaire, le recuit n'est pas précis lors de la production de verre ultra-blanc. Cette structure de verre ultra-blanc n'est pas assez dense, laissant des dangers cachés. Le tableau 3 montre les valeurs de contrainte à froid du verre flotté ultra-blanc et normal de même épaisseur dans la même ligne de production.
Tableau 3 Valeurs de contrainte au froid du verre flotté ultra-blanc et normal

Comme on peut le voir dans le tableau 3, le verre ultra-blanc a une valeur de contrainte à l'état froid supérieure de 18% à celle du verre flotté ordinaire. Le verre ultra-blanc a une transmission de rayonnement élevée et son corps absorbe moins de chaleur. Dans la zone de recuit à l'avant du four de recuit, il ne peut pas absorber la même quantité de chaleur que le verre flotté ordinaire. Le corps de verre est relativement froid, de sorte que le processus de refroidissement de recuit est raccourci, ce qui entraîne plus de contraintes résiduelles dans la structure interne. Affecte la densité de la structure de verre.
3.2 Mesures anti-moisissures en verre ultra-blanc
(1) L'utilisation de CaO et MgO n'est pas réduite autant que possible dans la conception de la formule pour obtenir un bon effet de suppression des oxydes métalliques divalents. Cependant, la conception de la formule devrait être considérée de manière intégrée afin d'éviter que l'un ne se perde de vue.
(2) Ajuster le système de recuit correctement pour obtenir une bonne performance de recuit
(3) Choisissez la poudre anti-moisissure appropriée pour le verre ultra-blanc. Pour le verre ultra-blanc existant, la composition et les caractéristiques structurelles ne peuvent pas être modifiées, et l'efficacité du matériau anti-moisissure devient la clé pour réduire le risque de moisissure. Parce que le verre ultra-blanc est facile à mouler, il ne suffit évidemment pas d'utiliser de la poudre de moule en verre flotté ordinaire sur du verre ultra-blanc, il faut utiliser de la poudre anti-moisissure avec une efficacité anti-moisissure supérieure. Nanjing Greil Company a spécialement étudié l'adaptabilité de la poudre d'acide et du verre et les caractéristiques morphologiques de la surface du verre ultra-blanc. Basé sur cela, il a développé une poudre d'isolation anti-moisissure spéciale pour le verre ultra-blanc. Après plus de 2 ans d'application client, ce produit a été largement reconnu par le marché.
(4) emballage sous vide. Semblable au principe de l'emballage sous vide alimentaire, il est efficace même s'il est impossible d'atteindre un tel degré de vide. Cette méthode utilise un film plastique plus épais ou une feuille d'aluminium pour envelopper le verre pendant l'emballage, et l'air intérieur est aspiré pour sceller la bouche. Afin d'éviter l'impact d'une petite quantité de gaz sur le verre, une certaine quantité de dessiccatif est placé dans le sac. Pratique à la maison et à l'étranger montre que cette méthode a un effet significatif sur l'effet anti-moisissure du verre. Une entreprise nationale adopte cette méthode, et son verre ultra-blanc est essentiellement exempt de moisissure après avoir été placé pendant un an.
4. Conclusion
Comprendre pleinement l'importance du contrôle des matières premières de verre, renforcer le contrôle des matières premières, prévenir la pollution secondaire, assurer la stabilité de la teneur en fer est la clé de la production de verre flotté ultra-blanc; renforcer le contrôle de la clarification de la matière fondue, réduire les microbulles dans le verre, améliorer la qualité du verre ultra-blanc La manière efficace de comprendre le mécanisme du moule en verre ultra-blanc, de saisir ses caractéristiques et de prendre des mesures anti-moisissures ciblées, peut minimiser le risque de moisissure en verre ultra-blanc, créer plus d'avantages pour l'entreprise.

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